Специальная пластичная смазка с 5% содержанием дисульфида молибдена (MoS2). Изготовлена на основе тщательно подобранных высокоочищенных базовых масел с добавлением загустителя из 12-гидроксистеарата лития, дисульфида молибдена (MoS2), противозадирной присадки EP (Extreme Pressure), ингибиторов коррозии и окисления.
Свойства
- Отличные рабочие характеристики в условиях сверхвысоких давлений и тонкоплёночной (граничной) смазки.
- Дисульфид молибдена (MoS2) поддерживает малый коэффициент трения скользящих поверхностей.
- Обеспечивает защиту от ударных и тяжёлых нагрузок.
- Обладает водонепроницаемостью и защищает от ржавчины.
- Широкий температурный диапазон применения: от – 40°С до +130°С.
- Отличная водостойкость, антикоррозионные и консервационные свойства.
- Наличие дисульфида молибдена (MoS2) гарантирует сохранение смазывающей способности (живучести) в ситуациях, когда сама смазка уже истощена. Дисульфид молибдена обеспечит смазывание до того, пока не будет добавлена новая смазка.
Применение
- Шасси.
- Прицепные устройства седельного тягача.
- Роликовые цепи, цапф, зубчатые передачи, кабели, шкивы, салазки и подшипники шасси.
- Шаровые шарниры, поворотные шкворни, ШРУСы, опорно-сцепные устройства.
- Подшипники качения энергетического оборудования, машин и механизмов.
- Шаровые опоры, подшипники скольжения, шлицевые соединения.
- В промышленности данные смазки рекомендуются для подшипников конвейеров, поверхностей скольжения и трения, подшипников печных вагонеток и др. Они особенно подойдут для смазывания сильно нагруженных осей шарнира, шлицевых валов и других скользящих или подверженных вибрациям или колебаниям поверхностей, где встречается коррозионное истирание.
Технические характеристики
Свойства | Метод | Значение | Значение | Значение | Значение |
---|---|---|---|---|---|
Консистенция | NLGI | 2 | 1 | 0 | 00 |
Вязкость базового масла, сСт, при 40 °C | ASTM D 445 | 150 | 150 | 120 | 50 |
Тип загустителя | – | Модифицированный гидроксистеарат Лития | |||
Цвет | Визуальный | Черный | |||
Пенетрация при 25 оС с перемешиванием, мм-1 | ASTM D 217 | 265-295 | 310-340 | 355-385 | 400-430 |
Температура каплепадения, °C, не менее | ASTM D 566 | >200 | >200 | 160 | 160 |
Коррозионное воздействие на металлы | ASTM D 4048 | 1a | 1a | 1a | 1a |
Минимальная температура прокачивания, °C | – | -30 | -30 | -40 | -40 |
Смазочные характеристики на 4-х шариковой машине при t +20 °C | |||||
Нагрузка сваривания, (Pc), кг | ASTM D 2596 | 498 | 479 | 422 | 422 |
Диаметр пятна износа при нагрузке 195H, мм | ASTM D 2596 | 0,48 | 0,53 | 0,57 | 0,62 |
Критическая нагрузка, (Pk), кг | ASTM D 2596 | 87 | 80 | 80 | 80 |
Индекс задира (ИЗ), кг | ASTM D 2596 | 45 | 45 | 45 | 45 |
*Параметры являются типичными и могут быть изменены производителем